关于许多注塑加工商来说，，，，， ，，物料的干燥是个不可阻止的贫困。。。。。。试料时无意也会遇到这样的问题，，，，， ，，由于时间较量紧迫，，，，， ，，注塑加工商就会反应：烤料时间太长了，，，，， ，，注塑车间已上好模具，，，，， ，，职员也到位了，，，，， ，，能不可镌汰烤料时间？？？？？？？
谜底是必定的。。。。。。
那么，，，，， ，，为何不可镌汰烤料时间呢？？？？？？？
干燥的主要性与须要性：
质料水分较多，，，，， ，，导致质料的剪切粘度降低，，，，， ，，过多水分的一样平常影响是过保压或发泡。。。。。。若是由于障碍时间过长使剩余水分含量太低和粘度增添，，，，， ，，这就会导致类似不充分填模的问题。。。。。。其它由不适当干燥而引起的看获得的缺陷包括水纹或障碍时间过长造成的质料发黄。。。。。。性能转变引起的主要问题在产品上不是能直接肉眼看获得的，，，，， ，，而只能通过对因素举行适当的测试才华被发明，，，，， ，，如机械性能和介电强度。。。。。。
与其在产品出来后性能测试缺乏格，，，，， ，，不如一最先就凭证质料的加工工艺指导书烤料，，，，， ，，镌汰泛起性能问题而爆发的后续解决问题的时间。。。。。。
常见塑料的干燥温度和干燥时间
|
塑料名称 |
干燥温度/℃ |
干燥时间/h |
初始水分 |
适合水分 |
|
ABS |
80-90 |
2 |
0.2-0.4% |
0.07% |
|
PMMA |
70-100 |
2-6 |
0.2-0.4% |
0.07% |
|
PA66 |
80-110 |
2-10 |
0.5-2.0% |
0.10% |
|
PA12 |
80-110 |
4-5 |
0.5-2.0% |
0.10% |
|
PC |
100-120 |
3-4 |
0.1-0.2% |
0.02% |
|
PC/ABS |
90-110 |
2-4 |
0.2-0.4% |
0.02% |
|
PC/PBT |
110-135 |
3-4 |
0.2-0.4% |
0.02% |
|
PPS |
120-140 |
3-4 |
0.1-0.2% |
0.05% |
以聚碳酸酯(PC)为例，，，，， ，，聚碳酸酯结构有酯基，，，，， ，，在高温、高湿的条件下，，，，， ，，容易爆发降解，，，，， ，，严重影响制品的性能，，，，， ，，且制品外貌会爆发水花，，，，， ，，并且变脆。。。。。。PC的干燥条件也较量严酷，，，，， ，，干燥温度在100-120℃，，，，， ，，干燥时间在3-4小时，，，，， ，，以包管成型加工前湿度必需小于0.02%。。。。。。若是设定PC的干燥温度在80℃，，，，， ，，当质料烘干到一定水平时，，，，， ，，藏在质料当中的水分不再蒸发，，，，， ，，干燥的时间再长也没有用。。。。。。
关于吸湿性较小的塑料可以不干燥，，，，， ，，如PE、PP、POM、PS等，，，，， ，，但若是恒久袒露在湿热的空气中也要举行适当的干燥，，，，， ，，由于当塑料中的含水量及挥发物凌驾2%时，，，，， ，，就会导致塑料件爆发质量问题。。。。。。
另外，，，，， ，，由于绝大大都工程塑料，，，，， ，，如PC、PA、PBT、PPS、LCP等均有吸湿性，，，，， ，，在成型加工时若不举行除湿作业，，，，， ，，则容易爆发气泡、银丝，，，，， ，，泛起裂痕，，，，， ，，稳固性差等问题，，，，， ，，影响产品质量。。。。。。通俗热风干燥装备是直接使用带有湿气的空气去干燥质料，，，，， ，，虽然气体经由加热，，，，， ，，可是空气中的水分仍保存（湿气），，，，， ，，这样的干燥效果则大打折扣，，，，， ，，若纯粹提高空气温度，，，，， ，，则会泛起将质料结块、烤焦等问题，，，，， ，，严重影响质料性能。。。。。。
如我司Ag亚洲集团的耐高温尼龙221-HG55，，，，， ，，这是一款专门应用在手机窄边框的质料，，，，， ，，需要用除湿干燥机在烘干温度120℃的条件下干燥4小时。。。。。。
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